Generatory azotu

Zastosowanie azotu to m.in.:

• przemysł spożywczy – konserwacja i pakowanie produktów spożywczych w atmosferze ochronnej, magazynowanie wina, przechowywanie warzyw w chłodniach, browarnictwo, produkcja olei;
• przemysł metalowy i elektroniczny – cięcie laserowe, obróbka cieplna,
• inertyzacja azotem (zabezpieczenie linii technologicznych przed pożarem przez zastępowanie powietrza azotem, który jest gazem obojętnym),
• przemysł chemiczny – wytwarzanie farb rozpuszczalnikowych i polimerów, magazynowanie paliw,
• przemysł farmeceutyczny – usuwanie tlenu z produktu,
• przemysł paliwowy – magazynowanie ropy naftowej i gazu,
• przemysł motoryzacyjny – produkcja poduszek powietrznych, pompowanie opon w samochodach osobowych i ciężarowych (azot to dłuższa żywotność opon i większe bezpieczeństwo jazdy),
• produkcja kabli miedzianych,
• nitrowanie w odlewnictwie.

Generatory azotu działają w systemie adsorpcji zmiennociśnieniowej, określanej również skrótem PSA (ang. pressure swing adsorption). Istotą samej adsorpcji jest zjawisko wiązania cząsteczek na powierzchni bądź granicy faz fizycznych. W praktyce oznacza to, że azot jest izolowany od innych składników sprężonego powietrza za pomocą systemu dwóch połączonych zbiorników ciśnieniowych. Ich rolą jest naprzemienna i ciągła adsorpcja tlenu. Metoda PSA polega na obniżeniu ciśnienia roboczego do atmosferycznego, a w rezultacie odprowadzeniu tlenu na zewnątrz.

Jak rozpoczyna się proces adsorpcji w generatorze azotu? Oczyszczone sprężone powietrze przepływa przez zbiornik z molekularnym sitem węglowym (CMS), które ma zdolność do adsorbowania małych cząsteczek. Molekuły powietrza są więc adsorbowane, czyli wiązane. Proces jest kontynuowany do momentu nasycenia sita CMS cząsteczkami tlenu.

Kiedy opisany wyżej proces adsorpcji molekuł tlenu zakończy się w jednym zbiorniku, jest następnie przenoszony do sąsiedniego. Nasycony zbiornik się wówczas regeneruje. Ten proces zachodzi w każdym poszczególnym module. Efekt: azot 5.0 o stabilnej czystości aż do najwyższej klasy czystości (99,999%).

Decydując się na generator azotu BOGE, otrzymują Państwo najbardziej rentowny system wytwarzania azotu dla zakładu. Tradycyjna produkcja azotu wymaga jego oczyszczenia przed dalszym zastosowaniem, natomiast wytwornica azotu dostarcza gaz o sprecyzowanym poziomie czystości non stop przez całą dobę. Tym samym generatory gazu stały się atrakcyjną i często wybieraną alternatywą dla butli i zbiorników kriogenicznych, zapewniając najczystszy azot dla wielu gałęzi przemysłu i do różnych aplikacji.

Oszczędna produkcja azotu za pomocą wytwornicy

Generator azotu to wydajne urządzenie, które przynosi zakładom wiele korzyści finansowych. Pod tym względem zdecydowanie różni się od tradycyjnej metody wytwarzania azotu. Zwrot inwestycji następuje dzięki oszczędnościom na następujących polach:

• Generowanie azotu tradycyjną metodą wymaga aż trzech butli. W przypadku wytwornicy azotu nie trzeba płacić za wynajem urządzeń. Inwestujemy we własny zakład.
• Azot ulatniający się z butli zagraża życiu pracowników produkcji, dlatego do pracy w zakładzie potrzeba dużej powierzchni użytkowej, dzięki której można odseparować gaz od ludzi. Butle stoją na specjalnych stojakach, które zajmują dużo przestrzeni. Im więcej miejsca trzeba poświęcić na wytworzenie azotu, tym większe będą również koszty utrzymania zakładu. W przypadku generatora azotu nie ma potrzeby zapewnienia mu dużej powierzchni w zakładzie.
• Żeby wytwarzać azot za pomocą butli, potrzebni są pracownicy, którzy będą obsługiwać nie tylko same butle, ale też stojaki MCP i inne ciężkie narzędzia. Inwestując w generator azotu BOGE można natomiast zaoszczędzić na zasobach ludzkich.
• Wytwornice azotu nie potrzebują operatorów czystości gazu. Ponadto nie generują nadprogramowych strat azotu, które w butlach są spowodowanie utrzymywaniem niskiego ciśnienia. Generator dostarcza już oczyszczony azot o najwyższej klasie czystości 99,999%.
• Z oszczędnością środków niezbędnych do wytwarzania azotu wiąże się też niższe zapotrzebowanie na energię. W przeciwieństwie do systemu butli wytwornica azotu nie wymaga utrzymania niskiej temperatury (bo nie wytwarza ciekłego azotu), więc ma niższe zapotrzebowanie energetyczne.
• Uciążliwą wadą dystrybucji wytworzonego azotu w stalowych butlach jest brak informacji o ilości i stężeniu gazu, który się w nich znajduje. W przypadku generatorów azotu nie ma mowy o takim braku precyzji.

Stały dostęp do czystego azotu przynosi zakładowi wiele korzyści finansowych i praktycznych, których nie osiągnąłby we współpracy z dostawcami azotu.

• Czysty azot. Czystość azotu produkowanego w zakładzie to jeden z jego najważniejszych parametrów, który decyduje o dalszych możliwościach wykorzystania gazu. Generatory azotu wytwarzają już oczyszczony gaz o stabilnej czystości aż do najwyższej klasy czystości (99,999%), czyli azot 5.0.

• Transport. Zakłady, które nie mają generatora azotu na miejscu, muszą wliczyć w koszty transport i magazynowanie sprowadzanego z zewnątrz gazu. Dzięki wytwornicom azotu można produkować go tylko wtedy, gdy jest potrzebny, więc nie ma ryzyka samoistnej redukcji gazu w wyniku długiego magazynowania. Równie dobrze zgodnie z potrzebami można magazynować zapas azotu w zewnętrznym zbiorniku buforowym.

• Ekologia. Generator azotu przyczynia się do redukcji emisji dwutlenku węgla – gazu cieplarnianego. Ponadto wytwornicę azotu BOGE można eksploatować bezawaryjnie przez długi czas bez konieczności wymiany.

• Zwrot inwestycji. Własny generator azotu w zakładzie to korzyści finansowe, a także wymienione wyżej źródła oszczędności, które rekompensują początkowy wydatek. Jest to więc rozwiązanie dla każdego przedsiębiorcy, który ceni rentowne inwestycje.

• Niezależność. Ceny rynkowe i warunki stawiane przez dostawców azotu się zmieniają. Wytwornica azotu uniezależni zakład od tych zmiennych i zapewni swobodę działania i elastyczność.