Jakie rury do sprężonego powietrza?

Podczas projektowania i wdrażania instalacji sprężonego powietrza niezbędny okaże się nie tylko kompresor, lecz także system rozprowadzania sprężu po całym przedsiębiorstwie. Wariantów rur jest co najmniej kilka – różnią się materiałem, sposobem łączenia poszczególnych odcinków ze sobą, średnicą, a także wieloma cechami szczególnymi, wynikającymi w głównej mierze właśnie z rodzaju zastosowanego surowca. Jakie rury do sprężonego powietrza warto wybrać? Podpowiadamy!

Jakie rury do sprężonego powietrza – poznaj ogólną charakterystykę

Wiemy doskonale jak wytworzyć sprężone powietrze w swoim przedsiębiorstwie – wystarczy zakupić i wdrożyć kompresor sprężonego powietrza. Nie wiemy natomiast, jak je rozprowadzić. Z reguły każde tego typu urządzenie znajduje się w oddzielnym pomieszczeniu, aby jego praca, generowane wibracje czy szum, nie wpływały negatywnie na pracę pobliskich pracowników. Oznacza to także, że będzie trzeba doprowadzić sprężone powietrze do odbiorników. A te mogą znajdować się nawet kilkadziesiąt metrów dalej. Samą pracą kompresorów powietrza nie będziemy w stanie zasilić odbiorników, zatem czekają nas kolejne – i to czasami niemałe – koszty, bez których rozpoczęcie pracy urządzenia nie jest możliwe, mianowicie rury do sprężonego powietrza.

Instalacja sprężonego powietrza to zatem tak naprawdę skomplikowany system, który wytwarza powietrze pod odpowiednio dużym ciśnieniem, oczyszcza je (za pomocą np. systemów uzdatniania) i doprowadza aż do odbiorników. Nie bez powodu instalacje sprężonego powietrza planują i wdrażają wyłącznie najlepsi specjaliści z branży, z których projektów korzystają nawet największe huty, zakłady wytwórcze i nie tylko.

Rury aluminiowe do sprężonego powietrza

Podczas budowy instalacji sprężonego powietrza z pewnością spotkamy się w pewnym momencie z pojęciem rur wykonanych z aluminium. Wszystko dlatego, że współcześnie praktycznie każda instalacja opiera się właśnie na nich. Surowiec ten ma mnóstwo interesujących zalet, które zwiększają jego użyteczność w zakresie przesyłu sprężonego powietrza i stanowią o jego popularności.

Rury aluminiowe do sprężonego powietrza są przede wszystkim bardzo różnorodne – w wyniku ich produkcji można uzyskać w zasadzie każdą ogólnie stosowaną średnicę, tj. od 16 mm w przypadku niewielkich instalacji do nawet 160 mm w tych zdecydowanie największych. Instalatorzy nie muszą także obawiać się ich obróbki – z reguły wystarczy samo docięcie rury do pożądanej długości i precyzyjne oczyszczenie miejsca cięcia.

Wielu przedsiębiorców podczas wykonywania instalacji opartych o system aluminiowych rur dostrzega również bardzo niskie opory przepływu, dzięki czemu powietrze dociera do odbiorników w praktycznie niezmienionym stanie. Oczywiście aluminium jest także bardzo lekkie, a tym samym zapewnia łatwy montaż, jak i atrakcyjne wizualnie – powlekanie ich tworzywem sztucznym w wielu kolorach sprawia, że można je dopasować do każdego zakładu.

Rury PP do sprężonego powietrza (PVC, PP, poliamid)

Instalację sprężonego powietrza można oprzeć również o rury wykonane z materiałów sztucznych, takich jak PVC, poliamid oraz PP (polipropylen). Wszystkie tworzywa mają mnóstwo wspólnych zalet, które wynikają z samej charakterystyki pracy tego materiału i jego odporności.

Przede wszystkim rury wykonane z tworzyw sztucznych są bardzo tanie. Powstają nie z surowców naturalnych, które należy wydobyć i obrobić (a to podwyższa koszty), lecz wytwarza się je z ogólnodostępnych materiałów bardzo łatwych w obróbce. Powietrze dociera do odbiorników w niezmienionym stanie, głównie z powodu marginalnych oporów.

Ciekawostką wartą uwagi jest także to, że rury PP do instalacji sprężonego powietrza można z łatwością zastosować nie tylko do jego przesyłu, lecz także do tłoczenia innych mediów, w tym między innymi wody – nawet tych agresywnych i żrących. Sprawdzą się także w branżach wymagających zachowania podwyższonych standardów higieny oraz w instalacjach, pracujących pod bardzo wysokim ciśnieniem. Z rur polipropylenowych można korzystać w praktycznie każdej gałęzi przemysłu.

Nierdzewne rury do instalacji sprężonego powietrza

Nowocześni przedsiębiorcy coraz śmielej sięgają także po nowatorskie techniki, które mają w rezultacie zwiększyć wydajność instalacji i zmniejszyć ryzyko powstania jej usterki. Jednym z takich rozwiązań jest stal nierdzewna – materiał, który charakteryzuje się najwyższymi parametrami użytkowymi, lecz także dość wysoką ceną.

Rury wykonane z tego tworzywa są niezwykle wytrzymałe – można za ich pomocą przesyłać media o bardzo wysokiej temperaturze i stosować je w praktycznie każdej gałęzi gospodarki i przemysłu. Nawet w przestrzeniach szczególnie narażonych na zagrożenia wynikające z korozji stalowych elementów.

Użycie standardowych rur stalowych nie wchodzi w grę. Przy kontakcie ze sprężonym powietrzem, szczególnie tym nieoczyszczonym, mogą szybko rdzewieć i zmieniać parametry powietrza oraz zupełnie wypaczać zastosowanie w instalacji urządzeń do uzdatniania sprężu. Są także uciążliwe w obróbce mechanicznej i mają dużą wagę, która w przypadku większych instalacji może mieć ogromne znaczenie. Równie małą, wręcz marginalną popularność, mają także rury miedziane, które są kosztowne, ciężkie, trudne w obróbce i rzadko bywają dobrym substytutem wszystkich powyższych surowców. Podobnie jak rury stalowe,

Rury do sprężonego powietrza – najważniejsze informacje dla nabywcy i inwestora

Podczas budowy instalacji sprężonego powietrza należy zwrócić uwagę na wszystkie szczegóły, z których część może wydawać się zupełnie nieistotna. Tak naprawdę jednak każdy z nich ma znaczenie. Warto:

• dopasować średnicę rur do swoich oczekiwań, wydajności kompresorów oraz ich liczby, a także odbiorników i ich zapotrzebowania na sprężone powietrze;
• zwróć uwagę na warunki panujące w miejscu pracy instalacji sprężonego powietrza, w tym na temperaturę, wilgotność i ewentualnie także na zapylenie oraz inne nietypowe cechy;
• wybrać instalację, którą będzie można rozwinąć i rozszerzyć w kolejnych etapach pracy przedsiębiorstwa i dopasować jej wydajność do aktualnego oraz prognozowanego zapotrzebowania;
• zastosować prawidłowe systemy mocowania poszczególnych odcinków rur ze sobą, które cechują się nikłym ryzykiem nieszczelności;
• i wiele innych.

Wady i zalety poszczególnych rodzajów rur powinien ocenić fachowym okiem instalator. Dzięki dużemu doświadczeniu będzie w stanie sprawdzić wymagania punktów poboru sprężonego powietrza oraz zrewidować oczekiwania inwestora w zakresie dalszej rozbudowy wdrożonej instalacji.

FAQ:

1. Jakie rury do sprężonego powietrza są najlepsze?

Obecnie największą popularnością cieszą się rury ze stali nierdzewnej, z tworzyw sztucznych oraz te wykonane w całości z aluminium. Ich wspólną cechą jest niewielki koszt instalacji, łatwość obróbki i docinania oraz łączenia odcinków, a także bardzo niski poziom oporu dla przesyłanego w ich wnętrzu powietrza.

2. Jakie rury do instalacji sprężonego powietrza są najmniej polecane?

Obecnie w żadnej instalacji pneumatycznej nie zauważymy standardowych rur stalowych, które korodują, pogarszają jakość sprężonego powietrza i negatywnie wpływają na jego czystość oraz parametry użytkowe. Równie małą popularność mają warianty miedziane, lecz wynika to głównie ze względu na wysoką masę, trudną obróbkę i bardzo dużą cenę.

3. Czym powinny cechować się dobre rury do instalacji sprężonego powietrza?

Rury do instalacji sprężonego powietrza powinny być wykonane z materiałów odpornych na działanie wysokich i niskich temperatur, na zjawisko rdzewienia oraz łatwe w obróbce. Istotne jest także szczelne połączenie rur i odporność na uszkodzenia mechaniczne wynikające z eksploatacji np. w zakładach wytwórczych.